江苏牡丹离心机制造有限公司
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卧式螺旋卸料离心机在环化废水预处理中的应用

      氯气与水直接反应生成次氯酸,次氯酸与氯丙烯在反应器中连续而均匀地反应生成二氯丙醇(DCH)。其中包括1,3-DCH(占34%)和2,3-DCH(占66%)。
      二氯丙醇和氢氧化钙水溶液发生环化反应生成环氧氯丙烷。该反应转化率高达98%,比较而言,1,3-DCH转化速度比2,3一DCH要快,一般情况下,提高温度和碱的浓度,降低DCH的浓度能提高转化率。由于该生产过程采用了石灰乳作为原材料,反应产生的工业废水中含有大量CaC12、Ca(OH)2 等。
      工业废水水量,162 m3/h;pH值>11;COD值,2 200~2 400 mg/L;悬浮物,5 000~8 000 rag/L;Ca 值,1O 400—12 024 mg/L。
      离心机的分离过程包括以下几个阶段。(1)混合和加速阶段。含渣废水与絮凝剂在进料室内进行混合并得到加速,确保含渣废水以最佳状态进入分离区。(2)澄清阶段。在离心力的作用下,絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。(3)压缩阶段。螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端,污泥在离心力的作用下得到进一步压缩,并释放出孔隙水。(4)双向挤压阶段。在转鼓的圆锥段,废水泥渣受到双轴向挤压作用,螺旋输送器经过适当的设计,沿轴向方向产生挤压力。配合离心机的压缩作用,进一步将泥渣的毛细水挤出。(5)控制固体停留时间。当进入离心机的泥渣量和泥质发生变化,为始终保持最佳的脱水效果,连续控制离心机转鼓内的固体总量。
      由于环化废水水量大,固含率较低,初始条件达不到卧螺机的处理要求,为了提高卧螺机的工作效率,改造过程考虑先进行机械沉降,同时选用聚酯酰胺作为絮凝剂,提高废水固含量,然后再进入卧螺机处理。改造技术流程见图1。
                     
      现环氧丙烷皂化废水预处理装置出水悬浮物SS值平均高达8 960 mg/L;而环化废水预处理装置出水悬浮物SS值平均356 mg/L。环化废水预处理装置悬浮物SS值平均4 477 mg/L,出水悬浮物SS值平均284 mg/L。
      采用卧式螺旋卸料离心机效果好,且泥渣含水率约达到百分之七十。该装置原有中和装置,由于pH值监测电极满足不了现有的工艺参数,故障率高;同时现采用的碳钢管作为该系统污水管,一旦pH值调节不稳定,容易造成系统腐蚀,返修率高,故将该中和系统停用。

2015-05-09
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